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钢板或管道焊缝质量检测之超声波探伤仪


         焊缝质量检测常用的方法有超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、涡流探伤四种。其中涡流和磁粉都是检测焊缝近表面的缺陷或者是母材比较薄(0-5mm)的焊缝,母材较厚的工件则选用超声波探伤仪和射线探伤机进行无损检测。

我们现在就讲一下利用HTS3010数字超声波探伤仪对焊缝进行探伤仪的步骤和过程:
1 根据不同厚度的材料选用相对应的探头
2 连接HTS3010数字超声波探伤仪与探头
3 开机
4 利用CSK-IA试块进行探头的零偏、前沿和角度的校准
5 根据执行的标准选用CSK-IIIA试块或者RB-2试块,制作DAC曲线
6 存储数据
7 清理焊缝两侧的杂质,刷耦合剂
8 根据产品的要求选择检测级别
9 将探头放在焊缝两侧锯齿式前后移动,观察HTS2030数字超声波探伤仪的屏幕上的波形变化
10 当有较高回波产生,用 闸门 锁定该回波,分别对水平距离和垂直向下的距离进行读数确定缺陷的位置(缺陷定位)
11 将探头小幅度的移动,观察屏幕的波形变化。根据波形变化的情况来确定缺陷的类型(缺陷定性),如:气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等
12 结合焊接工艺和焊接方法以及焊接的环境综合分析缺陷产生的原因
13 调整焊接工艺、方法等因素提高焊接质量。

 

咨询热线:010-56232963.或7*24小时服务热线:(0)18910631535

 

 

 


TAG:焊缝检测,焊接质量控制,焊缝无损检测,焊缝检测方法
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